330-800 মিমি কোর উচ্চতা∙∙ স্বয়ংক্রিয় টিউব-লেভিং রেডিয়েটর কোর সমন্বয় মেশিন∙∙ অটোমোটিভ রেডিয়েটরের জন্য এক-সারি কোর সমন্বয় উৎপাদন লাইন

এই সরঞ্জামটি বিশেষভাবে স্বয়ংচালিত রেডিয়েটর কোর সমাবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থা পরিচালনা এবং টিউব, পাখনা, পাশের প্লেট এবং হেডার প্লেটগুলির ফিক্সিং পরিচালনা করে। একটি মোশন কন্ট্রোলার এবং সার্ভো সিস্টেম দ্বারা চালিত একটি স্বয়ংক্রিয় টিউব-লেয়িং মেকানিজম বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এটি ক্রমাগত খাওয়ানো এবং রেডিয়েটর টিউবগুলির সুনির্দিষ্ট অবস্থান সক্ষম করে। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে যাত্রীবাহী গাড়ি এবং বাণিজ্যিক গাড়ির রেডিয়েটর কোর অ্যাসেম্বলি লাইন, বিশেষ করে একক-সারি টিউব কোর এবং বহু-বিচিত্র, মাঝারি-থেকে-ছোট ব্যাচ মিশ্র-প্রবাহ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

2. শিল্পের চ্যালেঞ্জ এবং মূল কারণ বিশ্লেষণ

কম টিউব-লেয়ার দক্ষতা: ম্যানুয়াল বা আধা-স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতিগুলি একের পর এক টিউব স্থাপনকারী কর্মীদের উপর নির্ভর করে - ধীর এবং ত্রুটি-প্রবণ। মূল কারণ: অটোমেটেড টিউব ফিডিং এবং সিকোয়েন্সিং মেকানিজমের অভাব।

উচ্চ পরিবর্তনের খরচ: বিভিন্ন মূল আকারের জন্য ব্যাপক টুলিং প্রতিস্থাপন এবং জটিল সমন্বয় প্রয়োজন। মূল কারণ: টিউব ম্যাগাজিন এবং সাপোর্ট স্ট্রাকচারের প্রস্থ-সামঞ্জস্যযোগ্য ডিজাইনের অভাব রয়েছে, যার জন্য একাধিক উপাদান বিচ্ছিন্ন করা এবং পুনরায় একত্রিত করা প্রয়োজন।

অপর্যাপ্ত এন্ড-ফেস লেভেলিং নির্ভুলতা: অসম টিউব এবং পাখনার প্রান্তগুলি পরবর্তী হেডার প্লেটের চাপের গুণমানকে আপস করে। মূল কারণ: কোন ডেডিকেটেড লেভেলিং মেকানিজম - ম্যানুয়াল ট্যাপিং এর উপর নির্ভর করার ফলে দরিদ্র সামঞ্জস্য হয়।

হেডার প্লেট পজিশনিং বিচ্যুতি: হেডার প্লেট এবং টিউব প্রান্তের মধ্যে মিস্যালাইনমেন্ট টিউব বিকৃতি বা প্লেট ক্ষতির কারণ হয়। মূল কারণ: হেডার পজিশনিং এবং টিউব-লেয়িং প্ল্যাটফর্মের মধ্যে সুনির্দিষ্ট সমন্বিত নিয়ন্ত্রণের অভাব।

3. সমাধান

3.1 স্বয়ংক্রিয় টিউব-লেয়িং মেকানিজম: টিউব ম্যাগাজিনের প্রস্থ মডুলার সন্নিবেশের মাধ্যমে সামঞ্জস্যযোগ্য; টিউব দৈর্ঘ্য গিয়ার মোটর দ্বারা সমন্বয়. টিউব পুশ মেকানিজম ক্রমাগত খাওয়ানোর জন্য চেইনগুলিতে পুশার ব্লক সহ সার্ভো-চালিত ডুয়াল স্প্রোকেট ব্যবহার করে – দ্রুত এবং স্থিতিশীল। ম্যাগাজিন ট্র্যাভার্সিং মসৃণ চলাচলের জন্য ডুয়াল টাইমিং বেল্ট সহ সার্ভো মোটর ব্যবহার করে।

3.2 কোর সাপোর্ট ওয়ার্কটেবল: সার্ভো নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে কোর উচ্চতা সমন্বয়; টেবিল পৃষ্ঠ নির্ভুল অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ব্যবহার করে - বিভিন্ন মূল উচ্চতা মিটমাট করে।

3.3 ফিন/টিউব লেভেলিং মেকানিজম: ইন্টিগ্রেটেড ডিজাইন লেভেল টিউব এবং ফিনের প্রান্তগুলি পরবর্তী হেডার প্লেট প্রেসিং-এর জন্য ফ্ল্যাট এন্ড ফেস প্রদান করতে - উচ্চ পরিবর্তনের বহুমুখিতা।

3.4 কোর ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম: সার্ভো-চালিত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সহ লিনিয়ার গাইড রেল। সমর্থন টেবিলের নীচে অবস্থিত ক্ল্যাম্পিং বেস - বিভিন্ন প্রান্ত-দূরত্বের বৈশিষ্ট্যগুলিকে মিটমাট করে।

3.5 হেডার প্লেট পজিশনিং এবং প্রেসিং: হেডার লোকেটিং মডিউল এবং বাম/ডান পজিশনিং সিলিন্ডার সহ কম্বিনেশন টুলিং - সঠিকভাবে হেডার প্লেটগুলিকে অবস্থান করে এবং সাজানো টিউবগুলিতে চাপ দেয়।

3.6 অপারেশন ও কন্ট্রোল সিস্টেম: মোশন কন্ট্রোলার এবং ম্যানুয়াল/অটো ডুয়াল মোড সহ টাচস্ক্রিন; পণ্য পরামিতি সংরক্ষণযোগ্য এবং স্মরণযোগ্য – স্বজ্ঞাত এইচএমআই প্রোগ্রামিং।

4. প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ

5. নির্বাচন নির্দেশিকা

5.1 প্রস্তাবিত পরিস্থিতি

• একক-সারি রেডিয়েটর কোর সমাবেশ লাইন

• মিশ্র-প্রবাহ উত্পাদনের জন্য 330-800 মিমি থেকে মূল উচ্চতার সাথে সামঞ্জস্য প্রয়োজন

• গ্রাহকরা ম্যানুয়াল টিউব-লেয়ার শ্রম কমাতে এবং সমাবেশের ধারাবাহিকতা উন্নত করতে চাইছেন

5.2 মূল নির্বাচন বিবেচনা

1. পণ্যের আকার পরিসীমা: হেডার প্লেটের দৈর্ঘ্য এবং মূল উচ্চতা 330-800 মিমি কভারেজের মধ্যে রয়েছে তা যাচাই করুন

2. মূল বেধ: 16 মিমি বা 22 মিমি স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন কিনা তা নিশ্চিত করুন

3. টিউব প্যারামিটার: টিউবের বেধ (1.5-2 মিমি) এবং পাখনার উচ্চতা (6-10 মিমি) সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা যাচাই করুন

4. ক্ষমতা: সাইকেল সময় ≤40s/ইউনিট - দৈনিক আউটপুট প্রয়োজনীয়তার বিপরীতে গণনা করুন

6. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন 1: সরঞ্জাম বিভিন্ন টিউব প্রস্থ মিটমাট করা যাবে?

উঃ হ্যাঁ। টিউব ম্যাগাজিনের প্রস্থ মডুলার সন্নিবেশের মাধ্যমে সামঞ্জস্যযোগ্য; টিউব দৈর্ঘ্য গিয়ার মোটর দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয় – কোন জটিল disassembly প্রয়োজন নেই.

প্রশ্ন 2: কিভাবে পাখনা লোড করা হয়?

উত্তর: ফিনগুলিকে ম্যানুয়ালি লোড করা যেতে পারে বা অ্যাসেম্বলি মেশিনে ট্রে ব্যবহার করে ব্যাচ-ফেড করা যেতে পারে - গ্রাহকের পছন্দ অনুসারে নমনীয় বিকল্প।

প্রশ্ন 3: পরিবর্তন করতে কতক্ষণ সময় লাগে?

উত্তর: সার্ভো প্রস্থ সামঞ্জস্য এবং মডুলার টুলিং ডিজাইনের সাথে, প্রধান মাত্রিক পরামিতিগুলি টাচস্ক্রিন রেসিপিগুলির মাধ্যমে স্মরণযোগ্য - শুধুমাত্র ছোট মডিউল পরিবর্তন প্রয়োজন - দ্রুত এবং দক্ষ৷

প্রশ্ন 4: সরঞ্জামগুলি কি MES সিস্টেমের সাথে সংযোগ করতে পারে?

উত্তর: মোশন কন্ট্রোলার এবং টাচস্ক্রিন সমর্থনকারী ডেটা অধিগ্রহণ ইন্টারফেস দিয়ে সজ্জিত - অনুরোধের ভিত্তিতে MES ইন্টিগ্রেশন উপলব্ধ।

7. কেন উক্সি ওয়ান্ডারি বেছে নিন

• প্রিমিয়াম উপাদান: ডেল্টা মোশন কন্ট্রোলার এবং সার্ভোস, এয়ারট্যাক নিউমেটিক্স, ওমরন সেন্সর, উইনভিউ এইচএমআই, স্নাইডার বোতাম - দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা

• স্বয়ংক্রিয় টিউব-লেয়িং প্রযুক্তি: সিঙ্ক্রোনাইজড টাইমিং বেল্ট সহ সার্ভো-চালিত স্প্রোকেট পুশার ব্লক - দ্রুত, সঠিক স্থান নির্ধারণ

• ইন্টিগ্রেটেড ডিজাইন: লেভেলিং, ক্ল্যাম্পিং এবং একটি কমপ্যাক্ট ফুটপ্রিন্টে চাপ দেওয়া (2500×2100mm)

• দ্রুত-পরিবর্তন ব্যবস্থা: মডুলার টুলিং + সার্ভো প্রস্থ সমন্বয় - মিশ্র-প্রবাহ উত্পাদনের জন্য আদর্শ

• সম্পূর্ণ সমর্থন: ব্যবহারকারীর ম্যানুয়াল, পরিদর্শন প্রতিবেদন, রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জাম এবং দূরবর্তী ডায়াগনস্টিকস