Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

১. উচ্চ-গতির ফিডিংকে ডায়নামিক স্টেবিলিটির সাথে ভারসাম্য রক্ষা করা অটোমোটিভ কনডেনসার এবং ইন্টারকুলারগুলির ব্যাপক উৎপাদনে, ফিন-ফর্মিং গতি লাইনের থ্রুপুটের প্রাথমিক চালিকাশক্তি। WDL-60-P সিস্টেমটি HDV-E600-4T3.7B উচ্চ-কার্যকারিতা ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টারকে একীভূত করে, যা 40 মি/মিনিটের একটি স্থিতিশীল ফিডিং গতি সক্ষম করে। এই পাওয়ার কনফিগারেশনটি শুধুমাত্র কাট-অফ ফ্রিকোয়েন্সি 60 বার/মিনিটে বাড়ায় না, বরং সুনির্দিষ্ট টেনশন কম্পেনসেশনের মাধ্যমে ফিনের জ্যামিতির ধারাবাহিকতাও নিশ্চিত করে। এটি উচ্চ-গতির চলার সময় প্রচলিত সরঞ্জামে প্রায়শই দেখা যাওয়া ওয়েভ-সামিট স্ট্রেচিং ডিসটরশনের সাধারণ সমস্যা প্রতিরোধ করে। ২. "জিরো-এরর" কাটিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অ্যাসেম্বলি কোয়ালিটি উন্নত করা হিট এক্সচেঞ্জার কোর স্ট্যাকিংয়ের জন্য ফিনের দৈর্ঘ্যে চরম ধারাবাহিকতা প্রয়োজন। এর কেন্দ্রীভূত পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেমের সুবিধা নিয়ে, মেশিনটি ±0 মিমি-এর একটি ফিজিক্যাল কাটিং নির্ভুলতা অর্জন করে। প্রযুক্তিগত মূল বিষয় হল ফিন সামিটে কাটিং মেকানিজমকে সুনির্দিষ্টভাবে ট্রিগার করার সিস্টেমের ক্ষমতা। এই "জিরো-এরর" পারফরম্যান্স ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণের সময় ক্রমবর্ধমান টলারেন্স দূর করে, ভ্যাকুয়াম ব্রেজিংয়ের আগে কোল্ড প্লেট বা ফ্ল্যাট টিউবের সাথে ফিনগুলি নিখুঁতভাবে ফিট করে তা নিশ্চিত করে, যা হিট এক্সচেঞ্জারের সিলিং এবং থার্মাল এফিসিয়েন্সি মৌলিকভাবে সুরক্ষিত করে। ৩. মডুলার স্কেলেবিলিটি এবং স্বয়ংক্রিয় সিনার্জি কনডেনসার থেকে শিল্প তেল রেডিয়েটার পর্যন্ত বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য, WDL-60-P একটি প্রতিস্থাপনযোগ্য ফর্মিং ডিভাইস ডিজাইন বৈশিষ্ট্যযুক্ত। সমস্ত অপারেশনাল লজিক—প্রোডাকশন কাউন্টিং থেকে ইমার্জেন্সি শাটডাউন প্রোটেকশন পর্যন্ত—একটি ক্লোজড-লুপ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে পরিচালিত হয়। সংরক্ষিত ইন্টারফেস ফিন কালেকশন ইউনিটগুলির সাথে নির্বিঘ্ন সংযোগের অনুমতি দেয়, যা 4900×760×1900 মিমি-এর কমপ্যাক্ট ফুটপ্রিন্টের সাথে মিলিত হয়ে ফ্লোর স্পেসের ব্যবহারকে অপ্টিমাইজ করে। এই প্যারামেট্রিক-পরিচালিত নমনীয় প্রোডাকশন লাইন হিট এক্সচেঞ্জার নির্মাতাদের উন্নত প্রক্রিয়া চটপটে সরবরাহ করে।

1. চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম ইভাকুয়েশন লজিক: উইন্ডিংয়ের মধ্যে "বৈদ্যুতিক দুর্বল পয়েন্ট" দূর করা বড় 2000 মিমি স্টেটর বা উচ্চ-ভোল্টেজ ট্রান্সফরমার কয়েল প্রক্রিয়া করার সময়, নিরোধক কাঠামোর ঘনত্ব সরাসরি আংশিক স্রাব কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। VPI2000 সিস্টেমটি রোটারি ভ্যান এবং রুটস পাম্প সমন্বিত একটি দ্বি-পর্যায়ের উচ্চ-দক্ষ ভ্যাকুয়াম ইউনিট দিয়ে সজ্জিত, ≤100Pa এর চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি অর্জন করে. এই চরম নিম্নচাপের পরিবেশ Φ2000 × 2000 মিমি গর্ভধারণ ট্যাঙ্কের মধ্যে এবং কয়েল উইন্ডিংয়ের গভীরে সমস্ত বায়ু এবং অবশিষ্ট আর্দ্রতা দ্রুত নিঃশেষ করে দেয়. এই প্যারামেট্রিক ভ্যাকুয়াম ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে, সরঞ্জামগুলি শারীরিক স্তরে বুদবুদ গঠনের সম্ভাবনাকে দূর করে, পরবর্তী বাধাহীন রজন স্যাচুরেশনের জন্য আদর্শ পরিস্থিতি তৈরি করে।. 2. চাপ-ক্ষতিপূরণের অনুপ্রবেশ: 1.0MPa লোডের অধীনে ঘন এনক্যাপসুলেশন অর্জন করা মাধ্যাকর্ষণ বা বায়ুমণ্ডলীয় ডিপিং একাই টাইট উইন্ডিংয়ের অন্তরণ চ্যালেঞ্জগুলি পূরণ করতে পারে না। ভ্যাকুয়াম ফিলিং করার পরে, VPI2000 জাতীয় মান অনুযায়ী ডিজাইন করা তার চাপ জাহাজ সিস্টেমের মাধ্যমে 1.0MPa পর্যন্ত একটি নকশা চাপ প্রয়োগ করে. এই ক্রমাগত এবং স্থিতিশীল চাপের লোডের অধীনে, নিরোধক রজনটি কয়েলের গভীরতম মাইক্রোপোর এবং ফাটলে জোর করে, উচ্চতর ভরাট হারে পৌঁছে যায়।. এই প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র উপাদানটির যান্ত্রিক শক্তিকে একটি নতুন মাত্রায় উন্নীত করে না বরং মোটরের আর্দ্রতা, ছাঁচ এবং দূষণ প্রতিরোধকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, এমনকি চরম শিল্প পরিবেশেও একটি স্থিতিশীল নিরোধক শ্রেণী নিশ্চিত করে।. 3. ডিজিটাল প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং তাপ স্থিতিশীলতা বড় ভলিউম রজন এর রাসায়নিক কার্যকলাপ রক্ষা করার জন্য, VPI2000 তার স্টোরেজ সিস্টেমে ডিজিটাল থার্মাল ম্যানেজমেন্ট লজিককে একীভূত করে। অভ্যন্তরীণ চেম্বারটি 1.5 মিমি স্টেইনলেস স্টিল থেকে তৈরি, একটি উন্নত রেফ্রিজারেশন ইউনিট এবং PT100 তাপমাত্রা সেন্সরগুলির সাথে যুক্ত করা হয়েছে যাতে রজন তার সর্বোত্তম প্রক্রিয়া তাপমাত্রা সীমার মধ্যে থাকে তা নিশ্চিত করতে. ≤100Pa ভ্যাকুয়াম কার্ভ এবং চাপের ওঠানামা সহ সমস্ত অপারেশনাল প্যারামিটারগুলি পিএলসি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা রিয়েল-টাইমে রেকর্ড করা হয় এবং 21-ইঞ্চি এলসিডি স্ক্রিনের মাধ্যমে পর্যবেক্ষণ করা হয়. এই উচ্চ স্তরের অটোমেশন ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ থেকে অনিশ্চয়তা হ্রাস করে, মোটর পরিষেবা কেন্দ্র এবং উত্পাদন কেন্দ্রগুলিকে সনাক্তযোগ্য এবং যাচাইযোগ্য নিরোধক গুণমানের নিশ্চয়তা প্রদান করে.

1. Spatial Layout and Material Redundancy: Securing the Drying Environment When curing windings for industrial motors, submersible pumps, or large transformers, the purity and spatial compatibility of the oven environment are critical factors. The HB-2000 offers a spacious internal volume of 2000 × 2000 × 2000 mm, easily accommodating medium to large-scale stator assemblies. To prevent long-term corrosion from resin vapors, the inner chamber is fabricated from 1.5mm thick stainless steel (with a 1.5mm cold-rolled steel outer shell), a material choice that enhances structural integrity and ensures chemical stability under high-temperature and humidity conditions. 2. Hot Air Circulation Logic: Process Consistency with ±2℃ Temperature Precision Temperature gradient fluctuations during the drying process directly impact the adhesion strength of the resin layer. The HB-2000 system is equipped with a powerful hot air circulation system paired with a 5.5KW high-performance fan, enabling forced gas convection. Through this high-frequency air exchange design, the equipment strictly locks temperature precision within ±2℃ across its maximum operating range of 200℃, ensuring uniform heating of the windings and eliminating risks of lacquer embrittlement from localized overheating or incomplete curing due to insufficient temperature. 3. Sealing and Safety: Industrial-Grade Intrinsic Protection To meet the high-intensity operational demands of motor service centers, the HB-2000 integrates parametric safeguards in sealing and safety. The doors utilize dual-layer silicone rubber seals combined with heavy-duty locks to minimize heat loss and secure the process atmosphere. Furthermore, the system is integrated with over-temperature alarms and automatic shut-off logic, with all critical operational data monitored via digital instruments, ensuring the HB Series provides the most reliable process backing for specialized motor insulation repair in 24-hour continuous operations.