Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

১. উচ্চ-গতির ফিডিংকে ডায়নামিক স্টেবিলিটির সাথে ভারসাম্য রক্ষা করা অটোমোটিভ কনডেনসার এবং ইন্টারকুলারগুলির ব্যাপক উৎপাদনে, ফিন-ফর্মিং গতি লাইনের থ্রুপুটের প্রাথমিক চালিকাশক্তি। WDL-60-P সিস্টেমটি HDV-E600-4T3.7B উচ্চ-কার্যকারিতা ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টারকে একীভূত করে, যা 40 মি/মিনিটের একটি স্থিতিশীল ফিডিং গতি সক্ষম করে। এই পাওয়ার কনফিগারেশনটি শুধুমাত্র কাট-অফ ফ্রিকোয়েন্সি 60 বার/মিনিটে বাড়ায় না, বরং সুনির্দিষ্ট টেনশন কম্পেনসেশনের মাধ্যমে ফিনের জ্যামিতির ধারাবাহিকতাও নিশ্চিত করে। এটি উচ্চ-গতির চলার সময় প্রচলিত সরঞ্জামে প্রায়শই দেখা যাওয়া ওয়েভ-সামিট স্ট্রেচিং ডিসটরশনের সাধারণ সমস্যা প্রতিরোধ করে। ২. "জিরো-এরর" কাটিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অ্যাসেম্বলি কোয়ালিটি উন্নত করা হিট এক্সচেঞ্জার কোর স্ট্যাকিংয়ের জন্য ফিনের দৈর্ঘ্যে চরম ধারাবাহিকতা প্রয়োজন। এর কেন্দ্রীভূত পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেমের সুবিধা নিয়ে, মেশিনটি ±0 মিমি-এর একটি ফিজিক্যাল কাটিং নির্ভুলতা অর্জন করে। প্রযুক্তিগত মূল বিষয় হল ফিন সামিটে কাটিং মেকানিজমকে সুনির্দিষ্টভাবে ট্রিগার করার সিস্টেমের ক্ষমতা। এই "জিরো-এরর" পারফরম্যান্স ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণের সময় ক্রমবর্ধমান টলারেন্স দূর করে, ভ্যাকুয়াম ব্রেজিংয়ের আগে কোল্ড প্লেট বা ফ্ল্যাট টিউবের সাথে ফিনগুলি নিখুঁতভাবে ফিট করে তা নিশ্চিত করে, যা হিট এক্সচেঞ্জারের সিলিং এবং থার্মাল এফিসিয়েন্সি মৌলিকভাবে সুরক্ষিত করে। ৩. মডুলার স্কেলেবিলিটি এবং স্বয়ংক্রিয় সিনার্জি কনডেনসার থেকে শিল্প তেল রেডিয়েটার পর্যন্ত বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য, WDL-60-P একটি প্রতিস্থাপনযোগ্য ফর্মিং ডিভাইস ডিজাইন বৈশিষ্ট্যযুক্ত। সমস্ত অপারেশনাল লজিক—প্রোডাকশন কাউন্টিং থেকে ইমার্জেন্সি শাটডাউন প্রোটেকশন পর্যন্ত—একটি ক্লোজড-লুপ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে পরিচালিত হয়। সংরক্ষিত ইন্টারফেস ফিন কালেকশন ইউনিটগুলির সাথে নির্বিঘ্ন সংযোগের অনুমতি দেয়, যা 4900×760×1900 মিমি-এর কমপ্যাক্ট ফুটপ্রিন্টের সাথে মিলিত হয়ে ফ্লোর স্পেসের ব্যবহারকে অপ্টিমাইজ করে। এই প্যারামেট্রিক-পরিচালিত নমনীয় প্রোডাকশন লাইন হিট এক্সচেঞ্জার নির্মাতাদের উন্নত প্রক্রিয়া চটপটে সরবরাহ করে।

শিল্পের পটভূমি: মোটর সার্ভিস সেন্টারে গভীরভাবে নিমজ্জন করার চ্যালেঞ্জ মোটর কয়েল মেরামতের ক্ষেত্রে, উচ্চ ভোল্টেজ বা বিস্ফোরণ-প্রমাণিত মোটরগুলির বিচ্ছিন্নতা ব্যর্থতা প্রায়শই বয়স বা আর্দ্রতার কারণে ঘটে।ঐতিহ্যগত বায়ুমণ্ডলীয় ডুবানো রোলিং মধ্যে পৃষ্ঠ চাপ অতিক্রম করতে ব্যর্থ, যা অপারেশনের সময় করোনা স্রাব সৃষ্টি করে।মেরামতকৃত উপাদানগুলিতে পোরাস নিরোধকগুলির মূল কারণ মোকাবেলায় একটি শীর্ষস্থানীয় মোটর সার্ভিস সেন্টার ZH-1200 অটোমেটেড ভিপিআই (ভ্যাকুয়াম চাপ ইমপ্রেগনেশন) সিস্টেম গ্রহণ করেছে. প্রযুক্তিগত সমাধানঃ ZH-1200 সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয় ভিপিআই প্রক্রিয়া প্রতিটি মেরামত করা স্ট্যাটর এবং রটার চূড়ান্ত নিরোধক সুরক্ষা পায় তা নিশ্চিত করার জন্য, সুবিধাটি জেডএইচ -১২০০ সিস্টেম বাস্তবায়ন করেছে, যা ইস্পাত চাপ জাহাজের জন্য GB150-1998 মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। 1এক্সট্রিম ভ্যাকুয়াম ইভাকুয়েশনঃ ফাউন্ডেশন ফর ইলিমিনিটিং অক্সিডেশন প্রজননের আগে, উপাদানগুলি Φ1200 × 1000 মিমি কার্যকর কাজের অঞ্চলে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।সিস্টেমটি একটি দ্বৈত-পর্যায়ের ভ্যাকুয়াম ইউনিট ব্যবহার করে যা একটি 2X-30 ঘূর্ণনশীল ভ্যান পাম্প এবং একটি ZJ-150 রুট পাম্পের সমন্বয়ে গঠিত যা 150L/S এর শক্তিশালী পাম্পিং গতি সরবরাহ করেএই কনফিগারেশন দ্রুত 1000 ~ 100000 Pa পরিসীমা চাপ হ্রাস, এমনকি জটিল মেরামত coils মধ্যে,গভীর বায়ু এবং আর্দ্রতা সম্পূর্ণরূপে অবরুদ্ধ রজন স্যাচুরেশন জন্য নিখরচায় নিখরচায়. 2চাপ-সমস্যাযুক্ত অনুপ্রবেশঃ ডায়েলক্ট্রিক এবং যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি ভ্যাকুয়াম ভরাট করার পরে, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাপ মোডে স্যুইচ করে। একটি 12 এমপিএ হাইড্রোলিক লকিং প্রক্রিয়া দ্বারা সমর্থিত, ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরে 1.0 এমপিএ ডিজাইন চাপ প্রয়োগ করা হয়।এটি টাইট রোলিং এর গভীরতম স্তর মধ্যে রজন জোর করে, একটি ভরাট হার অর্জন যা তাপ অপসারণ এবং dielectric শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত, মেরামত মোটর জন্য OEM মান মেলে বা অতিক্রম। 3ডিজিটাল রেজিন সংরক্ষণঃ মেরামতের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা মেরামতের ক্রিয়াকলাপের অন্তর্বর্তীকালীন প্রকৃতি দেওয়া, রজন মান সংরক্ষণ করা অত্যাবশ্যক। ZH-1200 স্টোরেজ ট্যাঙ্কে একটি 100 মিমি পুরু শীতল জ্যাকেট রয়েছে, যা 40% ইথিলিন গ্লাইকোল সমাধান ব্যবহার করে।PT100 তাপমাত্রা সেন্সরের সাথে সংহতএই তাপীয় ব্যবস্থাপনা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি মোটর, তার মেরামতের সময়সূচী নির্বিশেষে,একটি স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ নিরোধক মাধ্যম থেকে সুরক্ষা পায়. উপসংহারঃ প্যারামিটারিক স্ট্যান্ডার্ডের মাধ্যমে আস্থা প্রতিষ্ঠা জেএইচ-১২০০ ভিপিআই সিস্টেম গ্রহণ করে মেরামত কেন্দ্র "অভিজ্ঞতা ভিত্তিক মেরামত" থেকে "ডেটা-চালিত প্রকৌশল" তে রূপান্তরিত হয়েছে।প্রতিটি পরামিতি নির্ভরযোগ্যতার গ্যারান্টিতে অনুবাদ করে, বিশেষায়িত মোটর মেরামতের বাজারে পরিষেবা প্রদানকারীর একটি প্রযুক্তিগত খ্যাতি গড়ে তুলতে সহায়তা করে।

1বাজারের পটভূমি রাশিয়ায় অটোমোবাইল, নির্মাণ এবং তারের শিল্প অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গোটের ধ্রুবক এবং ক্রমবর্ধমান চাহিদা তৈরি করে।অন্তর্ভুক্তি এবং রাসায়নিক অভিন্নতা ০ডাইরেক্টভাবে ডাউনস্ট্রিম কাস্টিং এবং রোলিং প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করেঅনেক কারখানা তুলনামূলকভাবে সহজ ইঙ্গোট কাস্টিং লাইন পরিচালনা করে, ডিগ্যাসিং এবং ফিল্টারিংয়ে সীমিত বিনিয়োগ করে।গলিত অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে হাইড্রোজেন এবং অন্তর্ভুক্তি সমস্যাগুলিকে পদ্ধতিগতভাবে মোকাবেলা করা কঠিন করে তোলে এবং নিম্ন প্রবাহের উচ্চতর ত্রুটির হারকে নেতৃত্ব দেয়. 2. গ্রাহক ও অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প গ্রাহক হলেন একাধিক শিল্পকে সরবরাহকারী একটি ইলগট প্রস্তুতকারক। এর বিদ্যমান ইলগট লাইনটির দৈর্ঘ্য সীমিত ছিল, ডিগ্যাসিং এবং ফিল্টারিং ইউনিটগুলি ছড়িয়ে ছিটিয়ে ছিল এবং অবাধে সংহত ছিল।যেমন শেষ ব্যবহারকারীরা তাদের মানের স্পেসিফিকেশন কঠোর, বিদ্যমান ইনস্টলেশনটি গলিত পরিচ্ছন্নতা, ইঙ্গোটের আকারের ধারাবাহিকতা এবং লাইন থ্রুপুটের সাথে লড়াই করেছিল। গ্রাহক একটি সম্পূর্ণ লাইন আপগ্রেডের চেষ্টা করেছিলেন,একক পদ্ধতিতে গলিত বিশুদ্ধকরণ এবং ইঙ্গোট ঢালাই একত্রিত করে, সমন্বিত সমাধান। 3আমাদের সমাধান (পণ্য এবং স্পেসিফিকেশন) নতুন সিস্টেমটি একটি 9 মিটার ইঙ্গোট কাস্টিং মেশিন, একটি মোবাইল ইন-লাইন ডিগ্যাসিং ইউনিট এবং একটি ফিল্টারিং বক্সকে কেন্দ্র করে, একটি সম্পূর্ণ ইঙ্গোট কাস্টিং সমাধান গঠন করেঃ 9 মিটার ইঙ্গোট রোলার স্থিতিশীল ইঙ্গোট গঠনের এবং শীতল গতি সরবরাহ করে, অবিচ্ছিন্ন ঢালাই সমর্থন করে; মোবাইল ইন-লাইন ডিগ্যাসারটি ইনগোট রোলারের উপরে অবস্থিত, গলিত অ্যালুমিনিয়ামের হাইড্রোজেনের পরিমাণ হ্রাস করার জন্য আর্গন বা নাইট্রোজেন শুদ্ধকরণ ব্যবহার করে; ফিল্টারিং বাক্সে অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তি অপসারণ এবং গলিত পরিচ্ছন্নতা উন্নত করতে সিরামিক ফিল্টার মিডিয়া রয়েছে। সাবধানে ডিজাইন করা উচ্চতা এবং প্রবাহ পথের সাথে, গলিত অ্যালুমিনিয়াম ফিল্টারিং এবং ডিগ্যাসিংয়ের মাধ্যমে প্রবাহিত হয়।কার্যকরভাবে একক লাইনে “পরিষ্কার + ঢালাই” একীভূতপ্রতিটি ইউনিটকে আলাদাভাবে অপ্টিমাইজ করার পরিবর্তে, সমাধানটি পুরো প্রক্রিয়াটির সুসংগত আপগ্রেড নিশ্চিত করার জন্য তিনটি মডিউলের সমন্বয় এবং বিন্যাসের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। 4. গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া স্টার্টআপের পর, গ্রাহক আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ ইঙ্গোট পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ মানের রিপোর্ট করেছেন।ডাউনস্ট্রিম ব্যবহারকারীরা পুনরায় গলন এবং মাধ্যমিক ঢালাইয়ের সময় কম গ্যাস porosity এবং অন্তর্ভুক্তি সম্পর্কিত ত্রুটি পর্যবেক্ষণ৯ মিটার লিংট রোলারটি আরও মসৃণ চক্র নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে এবং লিংট আকার এবং ওজন ধারাবাহিকতা উন্নত করে, প্যাকেজিং এবং ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্টকে সহজ করে তোলে।ইন-লাইন ডিগ্যাসিং এবং ফিল্টারিংয়ের সংমিশ্রণটি অ্যালোয় গ্রেড এবং উত্পাদন সময়সূচী অনুযায়ী গলিত বিশুদ্ধকরণের সেটিংস সামঞ্জস্য করতে দেয়,এবং রক্ষণাবেক্ষণ বা ফিল্টার পরিবর্তন তুলনামূলকভাবে সহজগ্রাহক বিশ্বাস করেন যে এই সমন্বিত আপগ্রেড উচ্চমানের বাজারে প্রবেশের জন্য একটি শক্তিশালী ভিত্তি প্রদান করে। 5উপসংহার রাশিয়া এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ঘনীভূত অন্যান্য অঞ্চলের জন্য, একটি 9 মিটার ingot caster একত্রিত একটি সম্পূর্ণ ingot ঢালাই লাইন,ইন-লাইন ডিগ্যাসিং এবং ফিল্টারিং উত্সের ইনগোটের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং ডাউনস্ট্রিম অপারেশনগুলিতে ত্রুটি হার হ্রাস করতে পারে. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.