350-800 মিমি কোর উচ্চতা | ফিন ফর্মিং + কোর অ্যাসেম্বলিং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন | স্বয়ংচালিত রেডিয়েটারগুলির জন্য একক-সারি কোর ফুল-অটোমেশন সিস্টেম
1. পণ্য ওভারভিউ

এই প্রোডাকশন লাইনটি GS-200 সিঙ্গেল-চ্যানেল ফিন ফর্মিং মেশিনকে একটি স্বয়ংক্রিয় কোর অ্যাসেম্বলিং মেশিনের সাথে একীভূত করে, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল কয়েল থেকে ফিনিশড কোরে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কোর সমাবেশ সক্ষম করে। ফিন প্রাক্তন 180m/মিনিট (সর্বোচ্চ 200m/মিনিট) একটি স্থিতিশীল গতিতে চলে, যখন স্বয়ংক্রিয় কোর অ্যাসেম্বলার টিউব ম্যাগাজিন ফিডিং, টিউব-ফিন ম্যাট্রিক্স বিন্যাস, কোর লেভেলিং/কম্প্রেসিং এবং সম্পূর্ণ ওয়ার্কফ্লোতে হেডার প্লেট প্রেসিং/প্রসারণ পরিচালনা করে। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে যাত্রীবাহী গাড়ি এবং বাণিজ্যিক গাড়ির রেডিয়েটার কোরের উচ্চ-ভলিউম স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন।

2. শিল্পের চ্যালেঞ্জ এবং মূল কারণ বিশ্লেষণ

পাখনা গঠনের গতি এবং নির্ভুলতা ভারসাম্য করা কঠিন: পাখনার উচ্চতা সামঞ্জস্য উচ্চ গতিতে ওঠানামা করে, এবং কাট-অফ নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। মূল কারণ: উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ এবং গণনা/কাটিং এর মধ্যে উচ্চ-নির্ভুল সার্ভো সমন্বয়ের অভাব।

টিউব-ফিন অ্যাসেম্বলিতে কম অটোমেশন: টিউব এবং ফিন বিন্যাস ম্যানুয়াল প্লেসমেন্টের উপর নির্ভর করে - অদক্ষ এবং অসঙ্গত। মূল কারণ: টিউব ম্যাগাজিন ফিডিং, টিউব সেপারেশন এবং ফিন ইন্ট্রোডাকশনে সিঙ্ক্রোনাইজড লিঙ্কেজের অভাব রয়েছে।

অপর্যাপ্ত কোর সমাবেশ স্পষ্টতা: অসম টিউব প্রান্ত দুর্বল হেডার প্লেট সম্প্রসারণ বা টিউব বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে। মূল কারণ: সমতলকরণ, সমতলকরণ, ক্ল্যাম্পিং এবং প্রেসিং অ্যাকশনগুলির মধ্যে অপর্যাপ্ত সময় অপ্টিমাইজেশান।

সংযোগ বিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া প্রবাহ: ফিন প্রাক্তন এবং মূল অ্যাসেম্বলার স্বাধীনভাবে কাজ করে, মেশিনের মধ্যে ম্যানুয়াল স্থানান্তর প্রয়োজন। মূল কারণ: ইন্টারলক সিগন্যালের অভাব এবং স্বয়ংক্রিয় উপাদান ডকিং ডিজাইন।

3. সমাধান

3.1 হাই-স্পিড প্রিসিশন ফিন ফর্মিং মেশিন (GS-200)

• সর্বোচ্চ গতি 200m/মিনিট, স্থিতিশীল গতি 180m/মিনিট, কাটিং ফ্রিকোয়েন্সি ≥100 কাট/মিনিট, কাটিং নির্ভুলতা ±0 পিক (শিখরে ঠিক কাটা)

• সার্ভো ফিড সহ টেনশন সেন্সর সম্পূর্ণ গতি পরিসীমা জুড়ে পাখনার উচ্চতা সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে; পাখনা উচ্চতা অনুমোদনযোগ্য সীমার মধ্যে সামঞ্জস্যযোগ্য

• কাউন্টিং ওয়ার্ম এবং কাট-অফ সার্ভো সুনির্দিষ্টভাবে সমন্বয় সাধন করে – প্রতিটি ফিন স্ট্রিপে শূন্য পিক-কাউন্ট ত্রুটি রয়েছে, শীর্ষ অবস্থানে সমানভাবে থামছে

• গ্রাইন্ডিং + মিরর পলিশিং সহ কার্বাইড রোলস - বর্ধিত ক্রমাগত অপারেশনের জন্য পরিষেবা জীবন ≥3 বিলিয়ন পিকস (নন-ক্ল্যাড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল)

• HMI সঞ্চয় করে 50টি টুলিং স্পেসিফিকেশন - দ্রুত পরিবর্তনের জন্য ওয়ান-টাচ রেসিপি রিকল

3.2 স্বয়ংক্রিয় কোর অ্যাসেম্বলিং মেশিন

• বান্ডিল করা টিউবগুলি সরাসরি টিউব ম্যাগাজিনে লোড করা হয় – কোন প্লাস্টিকের ট্রে প্রয়োজন নেই; বাঁধাই কাগজ স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরানো; তারকা চাকা অবিকল টিউব বিতরণ; ওয়ার্ম মেকানিজম টিউবগুলোকে ক্রমানুসারে সাজায়

• ফিন ফিডিং মেকানিজম পূর্বের থেকে ফিনিশড ফিনগুলি গ্রহণ করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেগুলিকে টিউবের মধ্যে সেট ফাঁকে ঢোকানো হয়

• টিউব-ফিন ম্যাট্রিক্স একটি সম্পূর্ণ ইউনিট হিসাবে মূল সমর্থন প্ল্যাটফর্মে স্থানান্তরিত হয়েছে; ব্রিজ প্ল্যাটফর্ম ধাপে পার্থক্য ছাড়াই লেভেল ডকিং নিশ্চিত করে

• সমন্বিত ক্রমানুসারে সমতলকরণ, সমতলকরণ, ক্ল্যাম্পিং এবং হেডার চাপা/প্রসারণ - চক্রের সময় ≤40s

• মোশন কন্ট্রোলার সহ সার্ভো চালিত - দ্রুত পরিবর্তনের জন্য অপারেটিং পরামিতিগুলি সংরক্ষণযোগ্য

3.3 ফুল-লাইন ইন্টিগ্রেশন

• ফিন প্রাক্তন কোর অ্যাসেম্বলারের সাথে যোগাযোগের জন্য স্টার্ট/স্টপ এবং ফল্ট সিগন্যাল পোর্ট সরবরাহ করে - স্বয়ংক্রিয় উপাদান ডকিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং বাদ দেয়

4. প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন (সম্পূর্ণ লাইন)

5. নির্বাচন নির্দেশিকা

5.1 প্রস্তাবিত পরিস্থিতি

• স্বয়ংচালিত রেডিয়েটর কোরের উচ্চ-ভলিউম স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন

• দ্রুত ফিন গঠনের গতি, উচ্চতর নির্ভুলতা এবং শ্রম নির্ভরতা হ্রাসের জন্য উৎপাদন আপগ্রেড

• গ্রাহকদের ফিন গঠন এবং মূল সমাবেশের মধ্যে বিরামবিহীন স্বয়ংক্রিয় ইন্টারফেসিং প্রয়োজন

5.2 মূল নির্বাচন বিবেচনা

1. পণ্যের আকার পরিসীমা: মূল উচ্চতা (350–800mm), প্রস্থ (100–700mm), বেধ (16–32mm) কভারেজের মধ্যে রয়েছে তা যাচাই করুন

2. ফিনের পরামিতি: নিশ্চিত করুন পাখনার উচ্চতা (5-8 মিমি) এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বেধ (0.05–0.15 মিমি) সামঞ্জস্যপূর্ণ

3. পাখনার প্রস্থ: যাচাই করুন প্রয়োজনীয় পাখনার প্রস্থ 12-56 মিমি কাস্টমাইজযোগ্য সীমার মধ্যে রয়েছে

4. ক্ষমতা: লাইন চক্র ≤40s/ইউনিট - দৈনিক আউটপুট প্রয়োজনীয়তার বিপরীতে গণনা করুন

6. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন 1: ফর্মিং রোলগুলির পরিষেবা জীবন কী?

উত্তর: রোলগুলি কার্বাইড দিয়ে তৈরি যার পরিষেবা জীবন ≥3 বিলিয়ন পিকস (নন-ক্ল্যাড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল) এবং 2 বিলিয়ন পিকস (ক্ল্যাড ফয়েল)৷ এক বছরের ওয়ারেন্টি সময়কাল।

প্রশ্ন 2: ফিন প্রাক্তন এবং মূল অ্যাসেম্বলার কীভাবে সংযুক্ত?

উত্তর: ফিন প্রাক্তন ইন্টারলক যোগাযোগের জন্য স্টার্ট/স্টপ এবং ফল্ট সিগন্যাল পোর্ট সরবরাহ করে। সমাপ্ত পাখনা একটি টার্নওভার এবং খাড়া কনভেয়িং ডিভাইসের মাধ্যমে সরাসরি অ্যাসেম্বলারের ফিন ফিডিং মেকানিজমের কাছে পৌঁছে দেওয়া হয়।

প্রশ্ন 3: পরিবর্তন কি সুবিধাজনক?

উত্তর: ফিন প্রাক্তন এইচএমআই 50টি টুলিং সেটের স্পেসিফিকেশন সঞ্চয় করে - ওয়ান-টাচ রিকল। কোর অ্যাসেম্বলার সংরক্ষণযোগ্য কী পজিশন প্যারামিটার সহ দ্রুত-পরিবর্তন টুলিং ব্যবহার করে – সামগ্রিক পরিবর্তন দ্রুত এবং দক্ষ।

প্রশ্ন 4: কিভাবে কাট-অফ নির্ভুলতা নিশ্চিত করা হয়?

উত্তর: একটি সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত কাউন্টিং ওয়ার্ম রিয়েল-টাইমে রোল স্পিড এবং উপাদান সঞ্চয়ের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করে, প্রতিটি ফিন স্ট্রিপকে শূন্য পিক-কাউন্ট ত্রুটির সাথে সঠিকভাবে অবস্থান করে – শীর্ষে ধারাবাহিকভাবে কাটা।

প্রশ্ন 5: সরঞ্জামগুলি কি MES সিস্টেমের সাথে সংযোগ করতে পারে?

উত্তর: মিটসুবিশি মোশন কন্ট্রোলার এবং পিএলসি সমর্থনকারী ডেটা অধিগ্রহণ ইন্টারফেস দিয়ে সজ্জিত - অনুরোধের ভিত্তিতে MES ইন্টিগ্রেশন উপলব্ধ।

7. কেন উক্সি ওয়ান্ডারি বেছে নিন

• প্রিমিয়াম উপাদান: মিটসুবিশি মোশন কন্ট্রোলার এবং সার্ভোস, এয়ারট্যাক নিউমেটিক্স, ওমরন সেন্সর, উইনভিউ এইচএমআই, স্নাইডার বোতাম - দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা

• উচ্চ-গতির পাখনা গঠন: 180m/মিনিট স্থিতিশীল গতি, দীর্ঘ জীবন সহ কার্বাইড রোলস, উচ্চ নির্ভুলতা এবং দ্রুত পরিবর্তন

• সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মূল সমাবেশ: টিউব ফিডিং, সেপারেশন, ফিন ইনসার্টেশন, লেভেলিং, ফ্ল্যাটেনিং এবং হেডার প্রেসিং/প্রসারণ – সবই স্বয়ংক্রিয়

• ফুল-লাইন ইন্টিগ্রেশন: ফিন প্রাক্তন এবং কোর অ্যাসেম্বলার স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডকড - প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে কোনও ম্যানুয়াল স্থানান্তর নেই

• সম্পূর্ণ সমর্থন: ব্যবহারকারীর ম্যানুয়াল, পরিদর্শন প্রতিবেদন এবং দূরবর্তী ডায়গনিস্টিক উপলব্ধ