Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

1বাজারের পটভূমি রাশিয়ায় অটোমোবাইল, নির্মাণ এবং তারের শিল্প অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গোটের ধ্রুবক এবং ক্রমবর্ধমান চাহিদা তৈরি করে।অন্তর্ভুক্তি এবং রাসায়নিক অভিন্নতা ০ডাইরেক্টভাবে ডাউনস্ট্রিম কাস্টিং এবং রোলিং প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করেঅনেক কারখানা তুলনামূলকভাবে সহজ ইঙ্গোট কাস্টিং লাইন পরিচালনা করে, ডিগ্যাসিং এবং ফিল্টারিংয়ে সীমিত বিনিয়োগ করে।গলিত অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে হাইড্রোজেন এবং অন্তর্ভুক্তি সমস্যাগুলিকে পদ্ধতিগতভাবে মোকাবেলা করা কঠিন করে তোলে এবং নিম্ন প্রবাহের উচ্চতর ত্রুটির হারকে নেতৃত্ব দেয়. 2. গ্রাহক ও অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প গ্রাহক হলেন একাধিক শিল্পকে সরবরাহকারী একটি ইলগট প্রস্তুতকারক। এর বিদ্যমান ইলগট লাইনটির দৈর্ঘ্য সীমিত ছিল, ডিগ্যাসিং এবং ফিল্টারিং ইউনিটগুলি ছড়িয়ে ছিটিয়ে ছিল এবং অবাধে সংহত ছিল।যেমন শেষ ব্যবহারকারীরা তাদের মানের স্পেসিফিকেশন কঠোর, বিদ্যমান ইনস্টলেশনটি গলিত পরিচ্ছন্নতা, ইঙ্গোটের আকারের ধারাবাহিকতা এবং লাইন থ্রুপুটের সাথে লড়াই করেছিল। গ্রাহক একটি সম্পূর্ণ লাইন আপগ্রেডের চেষ্টা করেছিলেন,একক পদ্ধতিতে গলিত বিশুদ্ধকরণ এবং ইঙ্গোট ঢালাই একত্রিত করে, সমন্বিত সমাধান। 3আমাদের সমাধান (পণ্য এবং স্পেসিফিকেশন) নতুন সিস্টেমটি একটি 9 মিটার ইঙ্গোট কাস্টিং মেশিন, একটি মোবাইল ইন-লাইন ডিগ্যাসিং ইউনিট এবং একটি ফিল্টারিং বক্সকে কেন্দ্র করে, একটি সম্পূর্ণ ইঙ্গোট কাস্টিং সমাধান গঠন করেঃ 9 মিটার ইঙ্গোট রোলার স্থিতিশীল ইঙ্গোট গঠনের এবং শীতল গতি সরবরাহ করে, অবিচ্ছিন্ন ঢালাই সমর্থন করে; মোবাইল ইন-লাইন ডিগ্যাসারটি ইনগোট রোলারের উপরে অবস্থিত, গলিত অ্যালুমিনিয়ামের হাইড্রোজেনের পরিমাণ হ্রাস করার জন্য আর্গন বা নাইট্রোজেন শুদ্ধকরণ ব্যবহার করে; ফিল্টারিং বাক্সে অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তি অপসারণ এবং গলিত পরিচ্ছন্নতা উন্নত করতে সিরামিক ফিল্টার মিডিয়া রয়েছে। সাবধানে ডিজাইন করা উচ্চতা এবং প্রবাহ পথের সাথে, গলিত অ্যালুমিনিয়াম ফিল্টারিং এবং ডিগ্যাসিংয়ের মাধ্যমে প্রবাহিত হয়।কার্যকরভাবে একক লাইনে “পরিষ্কার + ঢালাই” একীভূতপ্রতিটি ইউনিটকে আলাদাভাবে অপ্টিমাইজ করার পরিবর্তে, সমাধানটি পুরো প্রক্রিয়াটির সুসংগত আপগ্রেড নিশ্চিত করার জন্য তিনটি মডিউলের সমন্বয় এবং বিন্যাসের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। 4. গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া স্টার্টআপের পর, গ্রাহক আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ ইঙ্গোট পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ মানের রিপোর্ট করেছেন।ডাউনস্ট্রিম ব্যবহারকারীরা পুনরায় গলন এবং মাধ্যমিক ঢালাইয়ের সময় কম গ্যাস porosity এবং অন্তর্ভুক্তি সম্পর্কিত ত্রুটি পর্যবেক্ষণ৯ মিটার লিংট রোলারটি আরও মসৃণ চক্র নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে এবং লিংট আকার এবং ওজন ধারাবাহিকতা উন্নত করে, প্যাকেজিং এবং ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্টকে সহজ করে তোলে।ইন-লাইন ডিগ্যাসিং এবং ফিল্টারিংয়ের সংমিশ্রণটি অ্যালোয় গ্রেড এবং উত্পাদন সময়সূচী অনুযায়ী গলিত বিশুদ্ধকরণের সেটিংস সামঞ্জস্য করতে দেয়,এবং রক্ষণাবেক্ষণ বা ফিল্টার পরিবর্তন তুলনামূলকভাবে সহজগ্রাহক বিশ্বাস করেন যে এই সমন্বিত আপগ্রেড উচ্চমানের বাজারে প্রবেশের জন্য একটি শক্তিশালী ভিত্তি প্রদান করে। 5উপসংহার রাশিয়া এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ঘনীভূত অন্যান্য অঞ্চলের জন্য, একটি 9 মিটার ingot caster একত্রিত একটি সম্পূর্ণ ingot ঢালাই লাইন,ইন-লাইন ডিগ্যাসিং এবং ফিল্টারিং উত্সের ইনগোটের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং ডাউনস্ট্রিম অপারেশনগুলিতে ত্রুটি হার হ্রাস করতে পারে. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.

1বাজারের পটভূমি দক্ষিণ আফ্রিকার পুনর্ব্যবহারযোগ্য অ্যালুমিনিয়াম এবং ঢালাই শিল্পে, ঢালাইয়ের পর ইলগগুলি সংগ্রহ, শীতল এবং স্ট্যাকিং দীর্ঘকাল ধরে ম্যানুয়াল কাজ বা সহজ যন্ত্রপাতিগুলির উপর নির্ভর করে।গরম এলাকায় ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং শারীরিকভাবে চাহিদাপূর্ণ হয়ে ওঠে, স্ট্যাকিং গতি অস্থির, এবং পিল উচ্চতা এবং neatness মানসম্মত করা কঠিন। এই না শুধুমাত্র ইয়ার্ড ব্যবহার হ্রাস কিন্তু নিরাপত্তা ঝুঁকি উত্থাপন।তাই স্বয়ংক্রিয় ইঙ্গট স্ট্যাকিং সিস্টেমগুলি ক্রমবর্ধমান আগ্রহকে আকর্ষণ করছে. 2. গ্রাহক ও অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প গ্রাহক হলেন একটি অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গোট প্রযোজক, যিনি স্থানীয় ধাতুবিদ্যা এবং ঢালাইয়ের বাজারে কাজ করেন, একাধিক ঢালাই লাইন পরিচালনা করেন।ইঙ্গোট সংগ্রহ এবং স্ট্যাকিং প্রধানত শ্রমিক এবং মৌলিক কনভেয়র উপর নির্ভর করেউচ্চ স্রোতের সময়ে, অপারেটরদের হট জোনগুলির কাছাকাছি কাজ করতে হয়েছিল এবং প্রায়শই ইঙ্গোটগুলি পরিচালনা করতে হয়েছিল, যা দক্ষতা এবং সুরক্ষা উভয়ই নিশ্চিত করা কঠিন করে তোলে।গ্রাহক পিলিংকে স্বয়ংক্রিয় করার জন্য দুটি লাইনে গ্যান্ট্রি টাইপ ইনগট স্ট্যাকিং সিস্টেম বাস্তবায়ন করতে চেয়েছিলেন, ম্যানুয়াল ওয়ার্কলোড কমাতে এবং স্ট্যাকের গুণমান উন্নত করতে। 3আমাদের সমাধান (পণ্য এবং স্পেসিফিকেশন) সমাধানটি দুটি গ্যান্ট্রি ম্যানিপুলেটর ইঙ্গোট স্ট্যাকিং মেশিনের সমন্বয়ে গঠিত, প্রতিটি একটি ইঙ্গোট উত্পাদন লাইনে বরাদ্দ করা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছেঃ গ্যান্ট্রি বিম, যার ম্যানিপুলেটর দুই বা তিন অক্ষের মধ্যে চলাচল করে; অটোমেটেড পিকআপ, ধারণ, ঘোরানো এবং পূর্বনির্ধারিত প্যাটার্ন অনুযায়ী স্থাপন; প্যালেটের আকার এবং লক্ষ্য স্তূপের উচ্চতা দ্বারা সংজ্ঞায়িত নমনীয় স্ট্যাকিং নিদর্শন, ঝরঝরে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ইঙ্গোট পাইল তৈরি করে। ইলগট স্ট্যাকিং সিস্টেমগুলি বিদ্যমান কনভেয়র এবং লাইন সংকেতগুলির সাথে সংহত করা হয়, লাইন গতির সাথে মেলে ম্যানিপুলেটর চক্রের সময়গুলি সামঞ্জস্য করে এবং ব্লকিং এবং অনুপস্থিত ইলগট উভয়ই প্রতিরোধ করে। 4. গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া ক্রেতার মতে, উভয় লাইনের ইলগট স্ট্যাকিং কার্যত মানহীন হয়ে পড়েছে, এতে কম অপারেটর প্রয়োজন এবং শারীরিক কাজের চাপ এবং তাপের এক্সপোজার হ্রাস পেয়েছে।কারণ gantry ingot stacking মেশিন ধারাবাহিক stacking প্রোগ্রাম অনুসরণ, পিলের উচ্চতা অভিন্ন এবং প্রান্তগুলি সুশৃঙ্খল, ইয়ার্ড ব্যবহারের উন্নতি এবং ফর্কলিফ্ট হ্যান্ডলিংকে মসৃণ করে তোলে।সিস্টেম স্থিতিশীলতা পরিপ্রেক্ষিতে, ম্যানিপুলেটর চক্র সময় কাস্কেড ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য ইঙ্গিত এবং interlocks কাজ,অটোমেশন আপগ্রেডের মাধ্যমে গ্রাহকের আত্মবিশ্বাস বাড়াতে. 5উপসংহার দক্ষিণ আফ্রিকার ইলগট উৎপাদকদের জন্য, গ্যান্ট্রি ম্যানিপুলেটর ইলগট স্ট্যাকিং সিস্টেম স্থাপন করা একটি কার্যকর উপায় যা ইয়ার্ড ব্যবস্থাপনা এবং লোডিং দক্ষতা উন্নত করার সাথে সাথে শ্রম ও নিরাপত্তা ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে।এই প্রকল্পটি দেখায় যে সামগ্রিক উৎপাদন লাইন অটোমেশন কৌশল মধ্যে stacking একীভূত সামগ্রিক প্রতিযোগিতামূলকতা উন্নত করার দিকে একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ.

1বাজারের পটভূমি অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের ক্ষেত্রে, মুর্তিগুলি ব্যয়বহুল এবং ঘন ঘন পরিবর্তনের প্রয়োজন। একবার কাজের পৃষ্ঠটি পরা বা ক্লান্ত হয়ে গেলে, প্রোফাইলের মাত্রাগত নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান সরাসরি প্রভাবিত হয়।ইরাকের অনেক এক্সট্রুশন প্ল্যান্ট পূর্বে সহজ quenching এবং tempering উপর নির্ভর করে, যা সীমিত পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং ক্লান্তি শক্তি সরবরাহ করেছিল। ফলস্বরূপ, ডাই লাইফটি সংক্ষিপ্ত ছিল, পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি উচ্চ ছিল এবং সামগ্রিক উত্পাদন ব্যয় উচ্চ ছিল। 2. গ্রাহক ও অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প এই ক্ষেত্রে গ্রাহক হলেন বিল্ডিং প্রোফাইল বাজারের সেবা প্রদানকারী একটি এক্সট্রুশন প্ল্যান্ট। যদিও এর লাইন থ্রুপুট মাঝারি, এটি অনেকগুলি ডাই আকার ব্যবহার করে এবং দ্রুত পরিবর্তিত আদেশের মুখোমুখি হয়।শুধুমাত্র মৌলিক তাপ চিকিত্সা সহ, ডাই ওয়ার্কিং জোন দ্রুত পরিধান এবং অস্থির nitrided কেস গভীরতা এবং কঠোরতা বন্টন ভোগ, যা মাত্রা পরিবর্তন এবং নির্দিষ্ট প্রোফাইল ব্যাচ উপর fluctuating extrusion শক্তি নেতৃত্বে।গ্রাহককে এক্সট্রুশন মুর জন্য স্থিতিশীল গ্যাস নাইট্রাইডিং সম্পাদন করার জন্য একটি ডেডিকেটেড নাইট্রাইডিং চুলা প্রয়োজন ছিল, মুরুর জীবন বাড়ানো এবং মোট মুরুর খরচ হ্রাস করা। 3আমাদের সমাধান (পণ্য এবং স্পেসিফিকেশন) প্রস্তাবিত সিস্টেমটি একটি 60 kW nitriding furnace with an effective size of Φ700 × 900 mm, যা প্রতি ব্যাচে একাধিক মাঝারি আকারের মেশিনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি প্রদান করেঃ ভারসাম্যপূর্ণ গরম করার হার এবং শক্তি ব্যবহারের জন্য 60 kW শক্তি; একটি কার্যকরী ব্যাসার্ধ এবং উচ্চতা Φ700 × 900 মিমি সাধারণ এক্সট্রুশন ডাই মাত্রা ফিট করার জন্য; গরম, ভিজানো এবং ঠান্ডা করার জন্য মাল্টি-সেগমেন্ট প্রোগ্রামযোগ্য চক্র; নাইট্রাইডিং সম্ভাব্যতা এবং কেস গভীরতার সাথে পৃষ্ঠের কঠোরতা মিলানোর জন্য বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ। এটি গ্রাহককে বিভিন্ন ডাই স্টিলের জন্য নাইট্রাইডিং রেসিপিগুলি তৈরি করতে দেয়, যা কাজের জোনকে একটি কঠিন,পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ, যখন কোরটিতে যথেষ্ট কঠোরতা বজায় রাখা হয় যাতে ভঙ্গুর ব্যর্থতা এড়ানো যায়. 4. গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ব্যবহারের পর, গ্রাহক একটি উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি রিপোর্ট করেছেনপুরোনো প্রক্রিয়ার তুলনায় কিছু সমালোচনামূলক ডাই এক অতিরিক্ত রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের জন্য সেবা থাকাডাই পৃষ্ঠের পরিধান আরও অভিন্ন হয়ে ওঠে, ফাটল বিলম্বিত হয় এবং এক্সট্রুশন চাপের হ্রাস ঘটে, প্রোফাইলের মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত হয়।Φ700 × 900 মিমি চুলা ভলিউমের সাথে, একাধিক মুর্তি এক ব্যাচে চিকিত্সা করা যেতে পারে। নাইট্রাইডিং চক্রগুলি মুর্তি রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীগুলির সাথে সামঞ্জস্য করা সহজ,সম্পূর্ণ চক্রগুলিকে কেবলমাত্র একটি ডাইতে নিবেদিত করার প্রয়োজন হ্রাস করা এবং সামগ্রিক দক্ষতা উন্নত করা. 5উপসংহার ইরাকের অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন কারখানাগুলোর জন্য যারা তাদের ক্ষমতা বাড়াচ্ছে,সামঞ্জস্যযোগ্য প্রক্রিয়া রেসিপি সঙ্গে একটি সঠিক আকারের 60 kW nitriding চুলা যোগ করা মোট ডাই খরচ কমাতে এবং প্রোফাইল মান স্থিতিশীল একটি বাস্তব উপায়এই ঘটনাটি দেখায় যে এক্সট্রুশন মেশিনের জন্য অপ্টিমাইজড নাইট্রাইডিং সিস্টেম দৈনন্দিন অপারেশনকে অত্যধিক জটিল না করে মেশিনের জীবন এবং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতার বাস্তব উন্নতি করতে পারে।