৩০০-১৩০0 মিমি কোর দৈর্ঘ্য প্লেট-ফিন হিট এক্সচেঞ্জার কোর অ্যাসেম্বলি মেশিন, ০-৫ টন অ্যাডজাস্টেবল ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং নিউম্যাটিক-হাইড্রোলিক বুস্টিং সিস্টেম সহ

১. পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

এই সরঞ্জামটি বিশেষভাবে প্লেট-ফিন হিট এক্সচেঞ্জার কোরগুলির ম্যানুয়াল-সহায়তা অ্যাসেম্বলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা কোর স্ট্যাকিংয়ের পরে প্রি-টাইটেনিং, শেপিং, সেকেন্ডারি প্রেসিং, টাই-রড ইনস্টলেশন এবং স্টিল ব্যান্ডিং সম্পন্ন করে। পুশ-বাটন ম্যানুয়াল কন্ট্রোল এবং প্রেসিং ফোর্সের জন্য নিউম্যাটিক-হাইড্রোলিক বুস্টার সিলিন্ডার সমন্বিত, এটি সুবিধাজনক এবং দক্ষ অপারেশন সরবরাহ করে। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে বিভিন্ন প্লেট-ফিন হিট এক্সচেঞ্জার কোরগুলির অ্যাসেম্বলি লাইন, বিশেষত মাল্টি-ভ্যারাইটি, মাঝারি থেকে ছোট ব্যাচ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

২. শিল্পের চ্যালেঞ্জ ও মূল কারণ বিশ্লেষণ

কোরের উল্লম্বতা এবং তির্যক নির্ভুলতার অভাব: স্ট্যাক করা ফিন, সেপারেটর এবং বারগুলি প্রেসিংয়ের সময় স্থানচ্যুত হওয়ার প্রবণতা রাখে, যার ফলে অতিরিক্ত উল্লম্বতা বিচ্যুতি এবং তির্যক ত্রুটি দেখা দেয়। মূল কারণ: অভিন্ন প্রি-টাইটেনিং এবং শেপিং পদ্ধতির অভাব – অসম চাপ বিতরণ।

প্রেসিং ফোর্সের অনিয়ন্ত্রিত নিয়ন্ত্রণ: ঐতিহ্যবাহী নিউম্যাটিক বা যান্ত্রিক প্রেসিং পদ্ধতিতে চাপের ওঠানামা থাকে এবং প্রতি পণ্যের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ফোর্স সঠিকভাবে সেট করা যায় না। মূল কারণ: নিউম্যাটিক-হাইড্রোলিক বুস্টিং মেকানিজমের অভাব – কম-চাপের এয়ার সাপ্লাই থেকে উচ্চ ফোর্স আউটপুট অর্জন করতে অক্ষম।

কম লোডিং/আনলোডিং দক্ষতা: প্রেসিংয়ের পরে টাই-রড বা স্টিল ব্যান্ড ইনস্টল করতে হয় – ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলিতে প্রেসিং অবস্থায় অপারেটিং স্পেস সংকীর্ণ থাকে। মূল কারণ: ওয়ার্কপিস সহজে অ্যাক্সেসের জন্য স্লাইড-আউট টেবিল ফাংশনের অভাব।

জটিল মাল্টি-স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন: বিভিন্ন কোরের উচ্চতা, দৈর্ঘ্য এবং পুরুত্বের জন্য একাধিক পজিশনিং পয়েন্টে সমন্বয় প্রয়োজন – সময়সাপেক্ষ। মূল কারণ: দ্রুত সমন্বয়যোগ্য ক্ল্যাম্প প্লে পজিশনিং এবং স্ট্রোক অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজমের অভাব।

৩. সমাধান

৩.১ দক্ষ নিউম্যাটিক-হাইড্রোলিক বুস্টিং প্রেসিং সিস্টেম: প্রেসিং ফোর্সের জন্য নিউম্যাটিক-হাইড্রোলিক বুস্টার সিলিন্ডার ব্যবহার করে – ০.৪-০.৭এমপিএ সংকুচিত বায়ু দ্বারা চালিত, আউটপুট ০-৫টি সামঞ্জস্যযোগ্য – কোনও উচ্চ-ক্ষমতার হাইড্রোলিক স্টেশন প্রয়োজন নেই – শক্তি-সাশ্রয়ী এবং পরিবেশ বান্ধব। ডুয়াল-সিলিন্ডার সিঙ্ক্রোনাইজড ক্ল্যাম্পিং – বিভিন্ন কোরের আকারের জন্য প্রতিটি সিলিন্ডার স্বাধীনভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য।

৩.২ নির্ভুল গাইড ও স্ট্রোক অ্যাডজাস্টমেন্ট: স্টেপার মোটর দ্বারা চালিত প্রেসিং অ্যাকশন – গতি ০-৩০ মি/মিনিট অবিচ্ছিন্নভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য। দৈর্ঘ্য স্ট্রোক ৩০০-১০০০ মিমি সামঞ্জস্যযোগ্য; পুরুত্ব স্ট্রোক ৩০-২০০ মিমি সামঞ্জস্যযোগ্য – একাধিক কোরের স্পেসিফিকেশন সমর্থন করে।

৩.৩ ওয়ার্কটেবল স্লাইড-আউট ফাংশন: প্রেসিংয়ের পরে, স্লাইডিং ওয়ার্কটেবল প্রায় ২৬০ মিমি বাইরে প্রসারিত হয় – টাই-রড ইনস্টলেশন বা স্টিল ব্যান্ডিংয়ের জন্য পর্যাপ্ত অপারেটিং স্পেস সরবরাহ করে – দ্রুত এবং সুবিধাজনক ওয়ার্কপিস লোডিং/আনলোডিং।

৩.৪ ধাপে ধাপে অপারেশন প্রক্রিয়া: প্রি-প্রেস → শেপিং → সেকেন্ডারি প্রেসিং। প্রাথমিক পজিশনিংয়ের জন্য প্রি-প্রেস – উভয় পাশে উল্লম্বতা সামঞ্জস্য করুন – চূড়ান্ত পজিশনের জন্য সেকেন্ডারি প্রেস – কোরের উল্লম্বতা ≤±০.৬ মিমি, তির্যক বিচ্যুতি ≤২ মিমি (কোর আকার ≤১২০০×১১০০ মিমি) নিশ্চিত করে।

৩.৫ পুশ-বাটন ম্যানুয়াল কন্ট্রোল: সম্পূর্ণ মেশিন পুশ-বাটনের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয় – সহজ এবং স্বজ্ঞাত – কোনও জটিল প্রোগ্রামিং প্রশিক্ষণের প্রয়োজন নেই। অপারেশনাল সুরক্ষার জন্য জরুরি স্টপ এবং প্রেসার রেগুলেশন দিয়ে সজ্জিত।

৪. প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন

৫. নির্বাচন গাইড

৫.১ প্রস্তাবিত পরিস্থিতি

• প্লেট-ফিন হিট এক্সচেঞ্জার কোরগুলির অ্যাসেম্বলি উৎপাদন

• ধাপে ধাপে অ্যাসেম্বলি যার জন্য প্রি-প্রেস → শেপিং → সেকেন্ডারি প্রেস → টাই-রড/ব্যান্ডিং প্রয়োজন

• মাল্টি-ভ্যারাইটি, মাঝারি থেকে ছোট ব্যাচ মিশ্র-প্রবাহ উৎপাদন

৫.২ মূল নির্বাচন বিবেচনা

1. পণ্যের আকার পরিসীমা: কোরের দৈর্ঘ্য (৩০০–১৩০০ মিমি), উচ্চতা (≤১১০০ মিমি), পুরুত্ব (৩০–২০০ মিমি) কভারেজের মধ্যে আছে কিনা তা যাচাই করুন

2. প্রেসিং ফোর্সের প্রয়োজনীয়তা: কোরের গঠন এবং সিলিংয়ের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে প্রয়োজনীয় ফোর্স গণনা করুন – ০–৫ টি পরিসীমার মধ্যে আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন

3. অপারেশন পদ্ধতি: পুশ-বাটন ম্যানুয়াল কন্ট্রোল – ম্যানুয়াল-সহায়তা অ্যাসেম্বলি পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত

4. ফ্লোর স্পেস: ডাইমেনশন ২৬০০×৭০০×২৬০০ মিমি – ইনস্টলেশন এলাকার প্রাপ্যতা যাচাই করুন

৬. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন ১: প্রচলিত সিলিন্ডারের তুলনায় নিউম্যাটিক-হাইড্রোলিক বুস্টার সিলিন্ডারের সুবিধা কী?

উত্তর: স্ট্যান্ডার্ড সংকুচিত বায়ু (০.৪-০.৭এমপিএ) দ্বারা চালিত, বুস্টার সিলিন্ডার এরিয়া অনুপাতের মাধ্যমে আউটপুট ফোর্স বৃদ্ধি করে – কোনও উচ্চ-ক্ষমতার হাইড্রোলিক স্টেশন ছাড়াই ০-৫ টি প্রেসিং ফোর্স সরবরাহ করে – শক্তি-সাশ্রয়ী, তেল-মুক্ত এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ।

প্রশ্ন ২: কোরের উল্লম্বতা এবং তির্যক নির্ভুলতা কীভাবে নিশ্চিত করা হয়?

উত্তর: ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া: প্রাথমিক পজিশনিংয়ের জন্য প্রি-প্রেস – উভয় পাশে উল্লম্বতার ম্যানুয়াল সমন্বয় – চূড়ান্ত পজিশনের জন্য সেকেন্ডারি প্রেস। নির্ভুল গাইড মেকানিজম কোরের উল্লম্বতা ≤±০.৬ মিমি এবং তির্যক বিচ্যুতি ≤২ মিমি নিশ্চিত করে।

প্রশ্ন ৩: ওয়ার্কটেবল স্লাইড-আউট ফাংশনের সুবিধা কী?

উত্তর: প্রেসিংয়ের পরে, টেবিল প্রায় ২৬০ মিমি বাইরে স্লাইড করে – টাই-রড ইনস্টলেশন বা স্টিল ব্যান্ড থ্রেডিংয়ের জন্য পর্যাপ্ত জায়গা সরবরাহ করে – প্রেসিং জোনের ভিতরে সংকীর্ণ অপারেশন এড়িয়ে যায় – লোডিং/আনলোডিং দক্ষতা এবং সুরক্ষা উন্নত করে।

প্রশ্ন ৪: সরঞ্জাম কি বিভিন্ন কোরের স্পেসিফিকেশন সমর্থন করতে পারে?

উত্তর: হ্যাঁ। দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্যযোগ্য ৩০০-১৩০০ মিমি, পুরুত্ব সামঞ্জস্যযোগ্য ৩০-২০০ মিমি – ক্ল্যাম্প প্লে পজিশন দ্রুত সামঞ্জস্যযোগ্য। স্পেসিফিকেশন পরিবর্তনের জন্য কোনও টুলিং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন নেই – কেবল যান্ত্রিক সমন্বয়।

প্রশ্ন ৫: সরঞ্জাম কি জটিল প্রোগ্রামিংয়ের প্রয়োজন?

উত্তর: না। পুশ-বাটন ম্যানুয়াল কন্ট্রোল – সহজ এবং স্বজ্ঞাত – সাধারণ অপারেটররা সংক্ষিপ্ত প্রশিক্ষণের পরে দক্ষ হতে পারে।